随着社会经济市场的不断波动，化工企业为了挖掘潜力，追求效益最大化,增强企业发展后劲，通常会对原有化工生产装置进行技术改造。随着化工生产的发展，这种改造规模也越来越大，为了改造往往是在原装置满负荷生产的同时进行的，这在客观上就存在较大火灾危险性。通过论述化工装置技术改造中存在的火灾危险性及防火对策，对目前化工企业装置技术改造提供一些合理性的意见。

　　一、化工装置技术改造存在的火灾危险性

　　化工生产是一项自动化程度高、工艺流程复杂、生产连续性强、设备繁多、各项技术指标控制要求严的生产，而且生产的原料、产品等大多数是易燃易爆危险品，同时具有高温、高压、深冷的工艺特点，应该说化工生产本身就是具有很高的火灾危险性。如果化工装置的改造在满负荷生产的同时进行，一般要现场预制或安装新增设备、管线，在原装置停车大修时一次联网。由于改造与生产深度交叉作业，周期长、工程量大，给改造带来了不安全因素，大大增加了火灾危险性。

　　1、影响工艺操作

　　（1）由于改造需要，部分装置人员到现场配合，一定程度上削弱了操作力量。

　　（2）装置内运入大量设备，进入大量施工人员，有大量动火动土作业，破坏了正常的工作环境，致使听、摸、擦、看、比等操作方法受到影响。

　　（3）改造周期长，操作人员思想易麻痹，易出现违规违纪现象，定人定时、定路线定内容挂牌推号的巡检往往得不到落实。

　　（4）改造作业可能损坏电缆、仪表，使仪表联锁不能正常工作，工艺参数得不到准确控制，从而导致误操作或违章操作，轻则设备受损泄漏，重则发生火灾爆炸事故。

　　2、易导致介质泄漏

　　(1)工艺操作受影响，会使装置系统出现异常，导致介质泄漏。

　　(2)施工人员在装置上立体作业时，可能因为安全知识缺少及技术水平较低等原因，加上受高温、高压、深冷设备的影响，会导致焊割时破损设备、管线，或高空坠物损坏设备、管线、造成泄漏。由于化工生产的特点，泄漏的介质大多数为易燃易爆物质。一旦介质泄漏，极易形成爆炸性混合气体。

　　3、增加了大量火源

　　(1)改造需用焊割火源。化工装置安全技术规程规定：带油、带压、带有其他可燃介质或有毒介质的容器、设备或管线一般不许动火，确属需要时，作为特殊动火处理。这就控制了生产装置区的火源。而进行新模式改造时，把整个装置分解成每台设备、每根管线来控制，每个点都可能进行特殊动火。改造高峰时，装置内有数十个电焊、气焊点同时作业。

　　(2)改造作业会产生新的火源。如金属焊渣、摩擦与撞击产生的火花、电焊电路接触不良处产生的高温或电火花、人体静电火花、进入装置的机动车排出的火星等。这些火源流动性大、隐蔽性强，难以发现与控制，而且足以点爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合气体。

　　二、改造的防火安全对策

　　化工装置技术改造存在许多危险因素，具有很大火灾危险性，只有综合考虑人和设备两者的作用，实施技术与管理两方面的对策，才能消除隐患，预防火灾，确保化工装置改造的安全。

　　1、建立改造组织机构

　　建立装置改造指挥部，将生产与改造纳入统一指挥。企业生产与设备主管可分别为正副总指挥，各职能部门主管为专业指挥，明确各部门安全职责，编制改造施工方案和安全措施，发布发行安全通令及有关强化性规章制度。同时抽调一批专业部门人员组成改造执法队，抽调一批责任心强、有经验的职工组成现场监护队。

　　2、开展防火安全教育

　　充分利用改造装置现场用板报、标语等形式，向职工反复宣传有关防火安全知识。对参加改造的职工和外来施工人员应分批集中进行安全教育，组织学习改造安全通令及有关安全技术规程。与施工单位签订《安全施工协议》，明确安全职责及奖惩办法。

　　3、加强工艺操作

　　（1）保证操作环境。严格按方案施工，进场设备的放置、脚手架的搭建、动火动土作业等均不能影响正常的工艺操作。

　　（2）抓好工艺与劳动纪律。加强职工工艺操作规程的培训与考核，对重大操作步骤要“上板”、“上墙”，同时抓好劳动纪律，严格工艺操作规程，加强交接班制度与巡回检查制度的落实。

　　（3）利用自控技术。充分利用装置先进的自动控制技术，完成生产工序，正常控制工艺参数，以减少人为误操作。

　　4、强化设备管理

　　（1）进行设备特护。继续做好大机组的特护工作，同时在改造期间，确定关键设备及易泄漏设备为特级维护设备，组成特护小组，制定特护方案，建好档案。落实特护巡回检查制度，加强设备地接线，联锁报警装置及安全装置（如压力表、安全阀、阻火器、放空管、爆破片等）的检查。加强设备检漏工作。定期分析设备运作状况，发现问题及时处理。

　　（2）防止作业破坏。要抓好施工纪律，采取有效措施避免空中作业坠物损坏设备及管线，动火割破设备及管线，损坏电缆及破坏仪表。

　　5、严格用火管理

　　（1）抓好每项动火管理。严格按照特殊用火要求，均采取“三提前一确认”的安全保证方案，即动火部位要提前一天申请，提前制定出安全动火方案，提前做好各种分析，一切动火要经车间和厂两级确认方可进行。动火必须做到：1、有批准的动火证。只有各项条件合格后才能批准动火证。首先，动火人员要有一定的作业资格，动火应由经安全考试合格的人员担任，无合格证者不能从事任何焊接作业。其次，应加强动火分析的深度和力度。动火分析必须由专业人员实施，分析数据必须填写清楚，分系单附在动火证存根上，以备存查。2、有佩戴明显标志的监护人。监护人要了解工艺流程和设备状况，有较强责任心和应付突发事故的能力。3、落实好防火措施。现场要有灭火器材。地面动火时，要采取措施遮挡窨井、明暗沟。高处动火要采用接火盘、安装铁皮遮挡或石棉布围栏等捕集熔渣，防止火星飞溅。风力在5级以上，必须停止高空动火作业。

　　（2）控制新火源的产生。1、要正确选用作业工具，避免产生摩擦与撞击火花。2、电焊线破残时应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良处产生高温或电火花。3、严禁穿化纤衣服进入装置，防止产生静电火花。4、进入装置区的机动车必须安装阻火器。5、要采取防止焊渣飞溅措施。

　　（3）加强现场监督。厂、车间两级安全监督员全过程进行现场动火监督，发现违章，及时制止，消除每个不安全因素。

　　（4）动火后的管理。动火结束后，监护、监督人员应及时对现场进行仔细的清理、检查、熄灭余火、切断电源，防止遗留任何火种，并留下值班人员，负责现场的巡回检查。

　　6、完善消防安全设施

　　（1）检查固定设施。对可燃气体报警仪、火灾自动报警仪进行日常性检查，对消防冷却水、蒸汽幕系统及消防泡沫站、消防水泵房、消防水炮等进行彻底检查维修，确保完好率为100%。

　　（2）设备移动设施。现场要配置移动式灭火器材、保证随时能使用。必要时配置消防车。

　　（3）清理消防通道。排除障碍物，确保畅通。

　　（4）设置警示标志。现场要设置消防安全标牌、标语等，以起到提示、警戒、禁止的作用。

　　7、制定应急预案

　　为能快速准确控制一旦突发的事故或火灾，应针对客观情况制定应急预案。

　　（1）生产类事故预案。应制定出当工艺操作、设备、电气、仪表等生产系统出现异常情况下的紧急处理预案。预案应由各有关部门共同制定，要明确各部门职责及实施程序，配合方法。制定生产类应急处理预案，还须进行演练，以提高职工事故状态下的应变能力，一旦发生事故，能迅速处理，消除危险。

　　（2）火灾扑救预案。根据装置生产及改造特点，针对关键设备与重点部位，制定火灾扑救预案。预案由消防部门牵头召集有关部门共同制定。内容应包括指挥组织机构、消防力量调派、通讯联络、扑救方法、交通管理、后勤保障、医护急救等。

　　总而言之，化工装置技术改造是一项组织性强、技术性高、防火防爆要求特别严格的作业，必须实施严格可行的防火管理和安全可靠的操作规程。认真做好各方面的工作，就能有效地控制住改造过程中火灾事故隐患的源头，从而达到作业零事故的目的，确保化工装置新模式改造的实施与完成。